×
Решението за интеграция на електроцентралата с ултра-ниски емисии от Taiyuan Boiler Group е комплексна едностъпенна инженерна услуга „под ключ“, а не самостоятелен котелен продукт. Този пакет за интеграция на електроцентрала използва циркулиращ слой (CFB) котел като основен компонент и интегрира системи за предварителна обработка на горивото, системи за почистване на димните газове, парни турбини с генераторни агрегати, DCS контролни системи и системи за третиране на вода в единна електроцентрала с ултра-ниски емисии. Цялата електроцентрала е проектирана така, че да отговаря на най-строгите световни стандарти за екологични емисии – SO2 до 35 mg/Nm3 или по-малко, NOx до 50 mg/Nm3 или по-малко и твърди частици до 5 mg/Nm3 или по-малко, осигурявайки напълно съответстваща и готова за експлоатация електрогенерираща инсталация. Този подход „под ключ“ елиминира сложността при координацията на множество доставчици и подизпълнители, като предоставя на клиентите един отговорен партньор за целия жизнен цикъл на електроцентралната система.
Решението за интеграция на електроцентралата с ултра-ниски емисии от Taiyuan Boiler Group е комплексна едностъпенна инженерна услуга „под ключ“, а не самостоятелен котелен продукт. Този пакет за интеграция на електроцентрала използва циркулиращ слой (CFB) котел като основен компонент и интегрира системи за предварителна обработка на горивото, системи за почистване на димните газове, парни турбини с генераторни агрегати, DCS контролни системи и системи за третиране на вода в единна електроцентрала с ултра-ниски емисии. Цялата електроцентрала е проектирана така, че да отговаря на най-строгите световни стандарти за екологични емисии – SO2 до 35 mg/Nm3 или по-малко, NOx до 50 mg/Nm3 или по-малко и твърди частици до 5 mg/Nm3 или по-малко, осигурявайки напълно съответстваща и готова за експлоатация електрогенерираща инсталация. Този подход „под ключ“ елиминира сложността при координацията на множество доставчици и подизпълнители, като предоставя на клиентите един отговорен партньор за целия жизнен цикъл на електроцентралната система.
Философията на дизайна на системата за електроцентрала с изключително ниски емисии е да се постигне съответствие с нормите за емисии чрез интеграция на процесите, а не чрез отделни крайни устройства. Всяка система за електроцентрала започва с подробен анализ на горивото и обекта, последван от избора на оптималния тип котел, стратегия за контрол на горенето и верига от задни технологични съоръжения за пречистване. Системата за електроцентрала с изключително ниски емисии интегрира мерки за контрол в пещта, като например горене при ниски температури, ступенчата подаване на въздух и инжектиране на варовик, заедно със задни съоръжения като полу-суха десулфуризация, тъканни филтри и мокри електростатични уловители. Архитектурата за управление на системата на електроцентралата свързва всички подсистеми чрез единна DCS платформа, гарантирайки, че системата за електроцентрала с изключително ниски емисии реагира кохерентно на промени в товара, вариации в горивото и атмосферните условия. Този холистичен подход към проектирането е основата на цялостното предложение за „ключ в ръка“.
Системата за електроцентрала с изключително ниски емисии се състои от множество интегрирани подсистеми, които работят синхронно. Основното оборудване включва котел с циркулиращ слой (CFB), комбиниран с вътрешнокотелна система за десулфуризация и денитрификация, която осигурява основния емисионен контролен слой на системата на електроцентралата. Вспомогателните системи включват системата за подаване на гориво, системата за отвеждане на долния пепел, системите за принудително и индуцирано подаване на въздух и системата за подаване на питателна вода – всички те са прецизно проектирани, за да съответстват на работните параметри на котела с циркулиращ слой (CFB) и да гарантират безпроблемна интеграция на цялата система на електроцентралата. Контролният слой на системата на електроцентралата включва разпределена система за управление (DCS) за цялата електроцентрала, която осигурява реалновременен мониторинг и автоматизирано управление на всички процеси, интегрирана със система за надзорна информация (SIS) за анализ на данни и оптимизация на производителността. Системите за полезни услуги в рамките на системата за електроцентрала с изключително ниски емисии включват химическа обработка на водата, циркулационна система за охладителна вода и компресорни станции за въздух, които осигуряват непрекъснатата и надеждна работа на цялата система на електроцентралата.
Съответствието с екологичните изисквания се гарантира чрез системата за управление на емисиите в задната част на електроцентралата, която включва полувлажна десулфуризационна единица с мокър електростатичен филтър, филтърна система с платнени торбички и система за непрекъснат мониторинг на емисиите. Този многослойен подход на системата за ултра-ниски емисии на електроцентралата осигурява спазването на граничните стойности за емисии при всички режими на работа, включително при пускане в експлоатация, промени в товара и вариации в горивото. Системата за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) на електроцентралата предоставя данни в реално време както на операторите, така и на регулаторните органи, което демонстрира непрекъснато съответствие с изискванията за ултра-ниски емисии през целия експлоатационен живот на системата на електроцентралата. Ключовият договор за системата за ултра-ниски емисии на електроцентралата включва гаранции за постигане на показателите за всички основни замърсители, като при неизпълнение се налагат финансови санкции, което осигурява силна договорна защита на екологичните инвестиции на клиентите.
Ключовата EPC услуга за системата на електроцентрала с ултра-ниски емисии обхваща целия жизнен цикъл на проекта – от изследване на възможностите през предварително проектиране, подробно инженерно проектиране, доставка и набавка на оборудване, инсталация и строителство, пускане в експлоатация и пробна експлоатация, обучение на оператори и следпродажбено поддръжка. Клиентите трябва само да посочат своите изисквания и условията на мястото, а екипът за интеграция на системата на електроцентралата управлява всичко останало – от концепцията до търговската експлоатация. Типичните проекти за системи на електроцентрали с ултра-ниски емисии имат инсталирана мощност от 10 MW до 150 MW и срок на строителство от 12 до 24 месеца. Всяка система на електроцентрала се проектира по поръчка, за да отговаря на конкретната наличност на гориво, изискванията за свързване към електрическата мрежа, екологичните норми и бюджетните ограничения, като е доказана своевременна доставка и изпълнение на показателите за производителност в различни географски и регулаторни среди. Структурата на ключовия договор прехвърля рисковете от проекта от клиента към Taiyuan Boiler Group.
Системата за електроцентрала с изключително ниски емисии осигурява значителни оперативни предимства чрез централизирано управление, интегрирано поддържане и оптимизиран баланс на енергията. Тъй като цялата система на електроцентралата е проектирана като единна интегрирана цялост, взаимодействията между подсистемите са хармонизирани, а не противоречиви, което води до по-висока обща наличност и по-ниски експлоатационни разходи. Готовата система за електроцентрала с изключително ниски емисии намалява консумацията на гориво чрез оптимизиране на ефективността на котлите, потреблението на помощна мощност и възстановяването на топлината от всичко оборудване. Обединената DCS платформа на системата за електроцентрала позволява на операторите да управляват цялата централа от един контролен пункт, което намалява необходимия брой персонал и подобрява времето за реагиране. Системата за електроцентрала с изключително ниски емисии също опростява регулаторното отчитане, тъй като всички данни за емисиите се събират, валидират и архивират в една интегрирана CEMS база данни.
Поддръжката след продажба за системата на електроцентралата с ултра-ниски емисии се осигурява чрез всеобхватно дългосрочно договорно обслужване, което обхваща цялата „ключова“ инсталация. Екипът за обслужване на системата на електроцентралата предоставя планирано техническо обслужване, аварийно реагиране, логистика на резервни части и оптимизиране на производителността за всички подсистеми в рамките на един-единствен договор. Дистанционното наблюдение на системата на електроцентралата с ултра-ниски емисии позволява предиктивна диагностика и ранно намесване, което минимизира неплануваните прекъсвания и поддържа гарантирания ниво на емисии. Моделът на „ключово“ обслужване включва също периодични енергийни одити и препоръки за модернизация, като по този начин се гарантира, че системата на електроцентралата ще продължи да се подобрява с течение на времето. Клиентите, които избират решението за интеграция на системата на електроцентралата с ултра-ниски емисии, получават не само съответстваща на изискванията електроцентрала, но и дългосрочен партньор, ангажиран да поддържа нейната производителност и екологични показатели.
Taiyuan Boiler Group Co., Ltd., основана през 1958 г. и със седалище в Тайюан, провинция Шанси, Китай, е национално одобрено производител на котли и оборудване за опазване на околната среда от клас А. Компанията притежава Националната лицензия за производство на котли от клас А, лицензии за проектиране на съдове под налягане D1/D2, лицензии за производство на съдове под налягане A1/A2, както и разрешения за използване на кодовите марки „S“ и „U“ на ASME и е сертифицирана според международната система за управление на качеството ISO 9001. В стратегическо партньорство с Университета „Цинхуа“ компанията създаде Съвместния институт за изследване на нискоемисионни енергийни технологии и води изследователската и развойна дейност в областта на технологиите за циркулиращ слой с флуидизирано гориво (CFB) от десетилетия, като е разработила пълен асортимент от продукти с производствена мощност от 35 t/h до 1 000 t/h.
Група „Тайюан Бойлър“, с над 30-годишно дълбоко участие в отрасъла и технологично натрупване, е получила най-изчерпателните квалификационни сертификати в индустрията за производство на котли:
√ Национален клас А лиценз за производство на котли (най-висока категория)
√ Лиценз за производство на съдове под налягане от клас A1 и A2
√ Лиценз за проектиране на съдове под налягане от клас D1 и D2
√ Разрешение за използване на кодови марки ASME „S“ (енергийни котли) и „U“ (съдове под налягане)
√ Международна сертификация ISO 9001 за система за управление на качеството
Институт по технологии за нискоемисионна енергия „Цинхуа Университет — Група Тайюан Бойлър“ (съвместно учрежден)
EN
