×
Řešení pro integrovanou elektrárnu s ultra-nízkými emisemi od společnosti Taiyuan Boiler Group je komplexní kompletní inženýrská služba „klíč v ruce“, nikoli samostatný kotel. Tento balíček pro integraci elektrárny využívá jako jádro cirkulační fluidní kotel (CFB) a integruje do jednotného systému elektrárny s ultra-nízkými emisemi předúpravu paliva, systémy čištění spalin, parní turbogenerátory, řídicí systém DCS a systémy úpravy vody. Celý systém elektrárny je navržen tak, aby splňoval nejpřísnější světové environmentální emisní normy: obsah SO₂ ≤ 35 mg/Nm³, obsah NOₓ ≤ 50 mg/Nm³ a obsah tuhého znečištění ≤ 5 mg/Nm³, čímž poskytuje plně regulativně vyhovující a provozuschopnou zařízení pro výrobu elektrické energie. Tento přístup „klíč v ruce“ eliminuje složitost koordinace více dodavatelů a subdodavatelů a poskytuje zákazníkům jediného odpovědného partnera pro celý životní cyklus systému elektrárny.
Řešení pro integrovanou elektrárnu s ultra-nízkými emisemi od společnosti Taiyuan Boiler Group je komplexní kompletní inženýrská služba „klíč v ruce“, nikoli samostatný kotel. Tento balíček pro integraci elektrárny využívá jako jádro cirkulační fluidní kotel (CFB) a integruje do jednotného systému elektrárny s ultra-nízkými emisemi předúpravu paliva, systémy čištění spalin, parní turbogenerátory, řídicí systém DCS a systémy úpravy vody. Celý systém elektrárny je navržen tak, aby splňoval nejpřísnější světové environmentální emisní normy: obsah SO₂ ≤ 35 mg/Nm³, obsah NOₓ ≤ 50 mg/Nm³ a obsah tuhého znečištění ≤ 5 mg/Nm³, čímž poskytuje plně regulativně vyhovující a provozuschopnou zařízení pro výrobu elektrické energie. Tento přístup „klíč v ruce“ eliminuje složitost koordinace více dodavatelů a subdodavatelů a poskytuje zákazníkům jediného odpovědného partnera pro celý životní cyklus systému elektrárny.
Filozofie návrhu systému elektrárny s ultra-nízkou emisí spočívá v dosažení souladu s emisními požadavky prostřednictvím integrovaných procesů, nikoli pomocí izolovaných zařízení na konci procesní řady. Každý systém elektrárny začíná podrobnou analýzou paliva a lokality, následovanou výběrem optimálního typu kotle, strategie řízení spalování a řetězce zařízení pro zpracování spalin. Systém elektrárny s ultra-nízkou emisí integruje opatření pro řízení uvnitř peci, jako je spalování za nízké teploty, postupné přivádění vzduchu a dávkování vápence, spolu se zařízeními pro zpracování spalin, jako je polosuché odstraňování síry, tkaninové filtry a mokré elektrostatické odlučovače prachu. Architektura řídicího systému elektrárny propojuje všechny dílčí systémy prostřednictvím jednotného řídicího systému DCS, čímž je zajištěno, že systém elektrárny s ultra-nízkou emisí koherentně reaguje na změny zátěže, změny paliva a okolní podmínky. Tento komplexní přístup k návrhu je základem nabídky kompletního řešení „turnkey“.
Systém elektrárny s ultra-nízkou emisí se skládá z několika integrovaných podsubsystémů, které spolupracují ve vzájemné koordinaci. Jádrem zařízení je kotel s cirkulujícím fluidním ložem (CFB), doplněný systémem odstraňování síry a dusíku uvnitř peci, který tvoří primární vrstvu ovládání emisí v rámci systému elektrárny. Mezi pomocné systémy patří systém přívodu paliva, systém odvádění štěrkového popela ze dna, systémy přetlakového a vývěvného ventilátoru a systém přívodu napájecí vody; všechny jsou přesně navrženy tak, aby odpovídaly provozním parametrům kotle CFB a zajistily bezproblémovou integraci celého systému elektrárny. Řídicí vrstva systému elektrárny využívá rozšířený řídicí systém DCS (Distributed Control System) pro celou elektrárnu, který umožňuje reálné sledování a automatické řízení všech procesů, a je integrován se supervizním informačním systémem SIS (Supervisory Information System) pro analýzu dat a optimalizaci výkonu. Mezi užitkové systémy systému elektrárny s ultra-nízkou emisí patří chemické úpravy vody, oběh chladicí vody a kompresory stlačeného vzduchu, čímž je zajištěn nepřetržitý a spolehlivý provoz celého systému elektrárny.
Dodržení environmentálních požadavků je zaručeno prostřednictvím systému řízení emisí na úrovni zadního koncového zařízení elektrárny, který zahrnuje polosuchý desulfurační modul s mokrým elektrostatickým odlučovačem, filtrační pytlíkový filtr a systém pro nepřetržité monitorování emisí. Tento vícevrstevný přístup ultra-nízkých emisí v systému elektrárny zajišťuje dodržení limitů emisí za všech provozních podmínek, včetně startu, změn zatížení a změn paliva. Systém CEMS elektrárny poskytuje operátorům i regulačním orgánům reálná data, čímž prokazuje nepřetržitou shodu s požadavky na ultra-nízké emise po celou dobu provozu systému elektrárny. Komplexní zakázka na systém elektrárny s ultra-nízkými emisemi zahrnuje záruky výkonu pro všechny hlavní znečišťující látky spolu s finančními sankcemi za nedosáhnutí zaručených hodnot, což klientům poskytuje silnou smluvní ochranu jejich investice do životního prostředí.
Komplexní EPC služba pro systém elektrárny s ultra-nízkou emisí zahrnuje celý životní cyklus projektu – od studie proveditelnosti přes předběžný návrh, podrobný technický návrh, dodávku a zakoupení zařízení, instalaci a stavbu, uvedení do provozu a zkušební provoz, školení obsluhy a servis po prodeji. Zákazník stačí specifikovat své požadavky a podmínky na místě, zatímco tým pro integraci systému elektrárny zajišťuje všechny ostatní kroky – od koncepce až po komerční provoz. Typické projekty systémů elektráren s ultra-nízkou emisí mají instalovaný výkon v rozmezí 10 MW až 150 MW a doba jejich výstavby činí 12 až 24 měsíců. Každý systém elektrárny je navržen individuálně tak, aby odpovídal konkrétní dostupnosti paliva, požadavkům na připojení k síti, environmentálním předpisům a rozpočtovým omezením; spolehlivě dodáváme včas a splňujeme požadovaný výkon i v různorodých geografických a regulačních prostředích. Komplexní smlouva převádí riziko projektu od zákazníka na společnost Taiyuan Boiler Group.
Systém elektrárny s ultra-nízkou emisí poskytuje významné provozní výhody prostřednictvím centrálního řízení, integrované údržby a optimalizované bilance energie. Protože je celý systém elektrárny navržen jako jedna integrovaná jednotka, vzájemné interakce jednotlivých podsystémů jsou koordinovány, nikoli protichůdné, což vede k vyšší celkové dostupnosti a nižším provozním nákladům. Komplexní systém elektrárny s ultra-nízkou emisí snižuje spotřebu paliva optimalizací účinnosti kotle, požadavků na pomocnou energii a zpětného získávání tepla u veškerého zařízení. Jednotná platforma DCS systému elektrárny umožňuje provozním zaměstnancům řídit celou elektrárnu z jediného řídícího střediska, čímž se snižují personální náklady a zkracují se doby reakce. Systém elektrárny s ultra-nízkou emisí také zjednodušuje regulativní hlášení, protože všechna data o emisích jsou shromažďována, ověřována a archivována v jediné integrované databázi CEMS.
Po-prodejní podpora systému elektrárny s ultra-nízkou úrovní emisí je poskytována prostřednictvím komplexní dlouhodobé servisní smlouvy, která zahrnuje celé kompletní zařízení dodané „klíč v ruce“. Servisní tým pro systém elektrárny poskytuje plánovanou údržbu, nouzovou reakci, logistiku náhradních dílů a optimalizaci výkonu všech podsystémů na základě jediné smlouvy. Dálkový monitoring systému elektrárny s ultra-nízkou úrovní emisí umožňuje prediktivní diagnostiku a včasný zásah, čímž se minimalizují neplánované výpadky a udržují se zaručené úrovně emisí. Model kompletního servisu zahrnuje také pravidelné energetické auditace a doporučení pro modernizace, aby systém elektrárny postupně zlepšoval svůj výkon. Zákazníci, kteří zvolí integrační řešení systému elektrárny s ultra-nízkou úrovní emisí, získají nejen elektrárnu vyhovující předpisům, ale také dlouhodobého partnera, který je zavázán udržovat její výkon i environmentální standardy.
Taiyuan Boiler Group Co., Ltd., založená v roce 1958 se sídlem v Taiyuanu, provincie Šan-si, Čína, je národně určeným výrobcem kotel a zařízení pro ochranu životního prostředí kategorie A. Společnost drží národní licenci na výrobu kotlů kategorie A, licenci na návrh tlakových nádob D1/D2, licenci na výrobu tlakových nádob A1/A2, autorizace k používání značek ASME „S“ a „U“ a je certifikována podle mezinárodního systému řízení kvality ISO 9001. V rámci strategického partnerství s Tsinghua University společnost společně založila Výzkumný ústav pro nízkouhlíkovou energetiku a po desetiletí vedla výzkum a vývoj technologie cirkulujících fluidních vrstev (CFB) pro kotle, čímž vytvořila kompletní produktovou řadu s výkonem od 35 t/h do 1 000 t/h.
Taiyuan Boiler Group, která má více než 30 let hlubokého zapojení do odvětví a technologického know-how, získala nejkomplexnější certifikáty kvalifikací v průmyslu výroby kotlů:
√ Národní povolení třídy A k výrobě kotlů (nejvyšší stupeň)
√ Výrobní povolení tříd A1 a A2 pro tlakové nádoby
√ Návrhové povolení tříd D1 a D2 pro tlakové nádoby
√ Autorizace k použití značky ASME „S“ (kotly pro výrobu energie) a „U“ (tlakové nádoby)
√ Mezinárodní certifikát systému řízení kvality ISO 9001
Výzkumný ústav pro nízkouhlíkovou energetiku Tsinghua University – Taiyuan Boiler Group (společně založený)
EN
