×
Големият циркулиращ флуидизиран котъл за електроцентрали от Taiyuan Boiler Group е високопроизводително решение с циркулиращ флуидизиран слой (CFB), предназначено за електроцентрали и големи индустриални енергийни проекти. Обхваща производителност от 260 t/h до 1 000 t/h и комбинира напреднала технология за горене, висока топлинна ефективност и изключителна гъвкавост по отношение на горивото. Котелът постига над 95 % ефективност на десулфуризацията в пещта и над 92 % топлинна ефективност, като поддържа ниски нива на емисиите на NOx чрез горене при ниски температури. Конструиран за дългосрочна надеждност, съответствие с екологичните изисквания и стабилна експлоатация, той поддържа широк спектър от качества на горивото и осигурява икономично и устойчиво решение за производство на електроенергия и когенерация в големи мащаби.
Голямата циркулираща флуидизирана котелна инсталация от Taiyuan Boiler Group представлява върховия продукт от нашата портфолио за генериране на електроенергия чрез циркулираща флуидизирана съда, с мощност от 260 t/h до 1 000 t/h. Тази голяма циркулираща флуидизирана котелна инсталация е проектирана за големи електроцентрали и големи промишлени автономни електроцентрали, които изискват максимална надеждност, гъвкавост по отношение на горивото и съответствие с екологичните изисквания.
Като зрела платформа за котли за електроцентрали с циркулиращ флуидизиран слой (CFB), големите котли с циркулиращ флуидизиран слой използват десетилетията изследвания в областта на циркулиращия флуидизиран слой, за да осигуряват стабилно производство на пара при широк спектър от качества на въглищата и експлоатационни условия. Големите котли с циркулиращ флуидизиран слой за електроцентрали интегрират напреднали технологии за горене, пренос на топлина и контрол на емисиите в една оптимизирана система, което ги прави предпочитаното решение с циркулиращ флуидизиран слой за проекти за голямощабна базова генерация на електроенергия по целия свят. Всеки голям котел с циркулиращ флуидизиран слой се адаптира специално според характеристиките на горивото на конкретната площадка, изискванията на електропреносната мрежа и екологичните регулации, като по този начин се гарантира, че котълът с циркулиращ флуидизиран слой за електроцентрала достига пълния си експлоатационен потенциал през целия си експлоатационен живот.
Философията на проектирането на котел за големи циркулиращи флуидни слоеве (CFB) за електроцентрали се основава на мащабируемост, надеждност и предварителен контрол на емисиите, а не на последваща обработка на отпадъците. Всеки голям CFB е конфигуриран с балансирана комбинация от височина на топлинния агрегат, напречна площ и ефективност на циклонната сепарация, за да се осигури равномерна хидродинамика на циркулиращия флуиден слой при всички нива на товар. Екипът по проектиране на котли CFB за електроцентрали използва компютърно моделиране на теченията (CFD) и топлинно моделиране, за да оптимизира смесването на газове и твърди частици, разпределението на времето на престой и профилите на топлоотделяне вътре в голямата CFB-печка. Този строг подход към проектирането гарантира, че зоната на горене в циркулиращия флуиден слой работи в идеалния температурен диапазон за едновременно висока ефективност на горенето и потискане на замърсяващите вещества. Големият CFB-котел за електроцентрали също включва резервни безопасни маргинали в елементите, подложени на налягане, носещите конструкции и огнеупорните системи, за да се постигне проектен срок на експлоатация, надхвърлящ 30 години при изискващи условия на постоянната базова мощност.
Голямата циркулираща флуидизирана легло (CFB) котелна централа включва собствената трето поколение технология за горене в циркулиращо флуидизирано легло на Taiyuan Boiler Group, постигайки ефективност на десулфуризация в пещта над 95 % и ефективност на денитрификация чрез SNCR в пещта над 60 %. Тази CFB котелна централа елиминира необходимостта от отделни мокри кули за десулфуризация на отработените газове и системи за селективно каталитично редуциране, значително намалявайки както капиталинвестициите, така и експлоатационните разходи. Голямата CFB централа е оборудвана с въздушен клапан с водно охлаждане, мембранна стена и високоэффективни циклонни сепаратори, които осигуряват равномерни поточни полета в цялата пещ на CFB котелната централа. Ефективността на горенето достига 95 % при съдържание на въглерод в летящата пепел под 2 %, докато топлинната ефективност на голямата CFB котелна централа може да надвишава 92 %. Процесът на горене в циркулиращо флуидизирано легло работи при температура от 850 до 950 °C, което по принцип потиска образуването на термичен NOx и осигурява ефективно улавяне на сярата в голямата CFB система.
Експлоатацията на котел за големи циркулиращи флуидизирани слоеве (CFB) в електроцентрала осигурява измерими икономически и екологични предимства пред конвенционалните алтернативи с пулверизиран въглищ. Технологията с циркулиращ флуидизиран слой позволява на големите CFB котли да използват горива с по-ниско качество, които биха били неподходящи за традиционните котли, намалявайки разходите за набавка на гориво, докато се поддържа стабилна мощност на котела в CFB електроцентралата. Големите CFB котли постигат способност за следене на товара до 50 % от номиналната мощност без подпомагащо гориво, осигурявайки услуги за стабилност на електрическата мрежа, при запазване на съответствието с емисионните изисквания. Интервалите за поддръжка на котела в CFB електроцентралата са удължени благодарение на ниската температура на горенето, която намалява образуването на шлак и корозията при висока температура върху натисковите части. Големите CFB котли също произвеждат по-малко дънен пепел и повече летяща пепел, подходяща за производството на цимент, превръщайки котела в CFB електроцентралата в ценен приносител към кръговата икономика.
Групата „Тайюань Бойлър“ осигурява комплексна поддръжка при инсталиране и пускане в експлоатация за всеки проект на големи котли за електроцентрали с циркулиращ слой (CFB), което гарантира безпроблемен преход от строителството към търговската експлоатация. Големите котли с циркулиращ слой се доставят заедно с подробни чертежи за монтаж, планове за вдигане и процедури за заваряване, подготвени от опитни специалисти по циркулиращи слоеве. Монтажът на място на котлите за електроцентрали с циркулиращ слой следва модулния подход, който минимизира продължителността на критичния път и намалява изискванията към работната ръка на площадката. По време на пускането в експлоатация големите котли с циркулиращ слой се подлагат на студени тестове с циркулиращ слой, проби за запалване на горивото, проверка на натоварването и тестове за емисии, които гарантират съответствие с нормативните изисквания при различни режими на работа. Екипът за пускане в експлоатация на котлите за електроцентрали с циркулиращ слой обучава местните оператори по логиката на управление, аварийните процедури и рутинното поддържане, което позволява на големите котли с циркулиращ слой да постигнат надеждна работа още от първия ден на експлоатация.
Голямата циркулираща флуидизирана котелна инсталация (CFB) е идеално подходяща за електроцентрали с мощност от 50 до 150 MW, за големи собствени електроцентрали в химическата и металургичната промишленост, за регионални проекти за комбинирано топлинно и електрическо производство (КТП) и за интегрирани системи за доставка на енергия в промишлени зони. Циркулиращата флуидизирана котелна инсталация (CFB) е успешно внедрена в повече от 50 единици във вътрешна Монголия, Синцзян, Шанси и други региони и служи като надеждно решение за генериране на електроенергия чрез циркулираща флуидизирана пещ за големи топлоелектроцентрали. Всяка инсталация на голяма циркулираща флуидизирана котелна инсталация (CFB) е демонстрирала изключителна надеждност с коефициенти на наличност, надвишаващи 95 %. Технологията на циркулиращата флуидизирана пещ е доказала своята способност да обработва горива с променливо качество, като поддържа постоянен парен поток и съответствие с изискванията за емисии, което прави голямата циркулираща флуидизирана котелна инсталация (CFB) доверен избор за приложения в областта на електроенергийното производство в утилитарен мащаб.
Всеки котел за големи ЦФС електроцентрали се проектира, произвежда и изпитва строго според националните и международни стандарти. Котелът за ЦФС електроцентрали отговаря на кодовете за изпитване на котлите GB/T 10180, на стандартите за емисии GB 13223 за топлоелектроцентрали, на изискванията на ASME Раздел I и VIII, както и на протоколите за управление на качеството ISO 9001. Давещите части на големите ЦФС котли се изработват под авторизацията на печатите „S“ и „U“ на ASME, докато проектът на циркулиращия флуидизиран слой подлежи на независима верификация от трета страна. Котелът за ЦФС електроцентрали също отговаря на строгите местни екологични разрешения за емисии на SO2, NOx, прахови частици и живак. Благодарение на тази всеобхватна рамка за съответствие големият ЦФС котел за електроцентрали осигурява на клиентите увереност, че инвестициите им в циркулиращ флуидизиран слой отговарят на всички регулаторни и технически изисквания.
Taiyuan Boiler Group Co., Ltd., основана през 1958 г. и със седалище в Тайюан, провинция Шанси, Китай, е национално одобрено производител на котли и оборудване за опазване на околната среда от клас А. Компанията притежава Националната лицензия за производство на котли от клас А, лицензии за проектиране на съдове под налягане D1/D2, лицензии за производство на съдове под налягане A1/A2, както и разрешения за използване на кодовите марки „S“ и „U“ на ASME и е сертифицирана според международната система за управление на качеството ISO 9001. В стратегическо партньорство с Университета „Цинхуа“ компанията създаде Съвместния институт за изследване на нискоемисионни енергийни технологии и води изследователската и развойна дейност в областта на технологиите за циркулиращ слой с флуидизирано гориво (CFB) от десетилетия, като е разработила пълен асортимент от продукти с производствена мощност от 35 t/h до 1 000 t/h.
Група „Тайюан Бойлър“, с над 30-годишно дълбоко участие в отрасъла и технологично натрупване, е получила най-изчерпателните квалификационни сертификати в индустрията за производство на котли:
√ Национален клас А лиценз за производство на котли (най-висока категория)
√ Лиценз за производство на съдове под налягане от клас A1 и A2
√ Лиценз за проектиране на съдове под налягане от клас D1 и D2
√ Разрешение за използване на кодови марки ASME „S“ (енергийни котли) и „U“ (съдове под налягане)
√ Международна сертификация ISO 9001 за система за управление на качеството
Институт по технологии за нискоемисионна енергия „Цинхуа Университет — Група Тайюан Бойлър“ (съвместно учрежден)
EN
