×
Решението за съвместно изгаряне с ниско съдържание на въглерод от Taiyuan Boiler Group предлага най-високата гъвкавост при преминаване към различни горива, като позволява на един и същ циркулиращ флуиден слой (CFB) котел едновременно да изгаря въглища и биомаса с променливи съотношения на смесване – от 10 % до 100 % биомаса, в зависимост от цените и доставките на горивата. Това решение за съвместно изгаряне осигурява сигурност на енергийната доставка, като въглищата служат като базово гориво, и едновременно максимизира намалението на въглеродните емисии чрез максимално използване на биомаса, което прави подхода за съвместно изгаряне на биомаса най-практичната стратегия за ниско въглеродно смесване за съществуващите ТЕЦ, използващи въглища, които целят намаляване на своя въглероден отпечатък без значителни нови капитали.
Решението за съвместно изгаряне с ниско съдържание на въглерод от Taiyuan Boiler Group предлага най-високата гъвкавост при преминаване към различни горива, като позволява на един и същ циркулиращ флуиден слой (CFB) котел едновременно да изгаря въглища и биомаса с променливи съотношения на смесване – от 10 % до 100 % биомаса, в зависимост от цените и доставките на горивата. Това решение за съвместно изгаряне осигурява сигурност на енергийната доставка, като въглищата служат като базово гориво, и едновременно максимизира намалението на въглеродните емисии чрез максимално използване на биомаса, което прави подхода за съвместно изгаряне на биомаса най-практичната стратегия за ниско въглеродно смесване за съществуващите ТЕЦ, използващи въглища, които целят намаляване на своя въглероден отпечатък без значителни нови капитали.
Философията на дизайна на решението за съвместно изгаряне е да се запази съществуващата възможност за изгаряне на въглища на котел с циркулиращ слой (CFB), като се добави паралелна система за подаване на биомаса, която осигурява гъвкаво нискоемисионно смесване. Този подход с паралелни пътища позволява системата за съвместно изгаряне на биомаса да функционира независимо от подаващите устройства за въглища, така че решението за съвместно изгаряне може да се включва и изключва, без да се нарушава основното изгаряне на въглища. Дизайнът за нискоемисионно смесване включва също така дозиране на горивото, контрол на смесването и корекции на въздуха за горене, които оптимизират работата на котела с циркулиращ слой (CFB) при целия диапазон от съотношения на съвместно изгаряне на биомаса. Решението за съвместно изгаряне е проектирано така, че да се минимизира модификацията на корпуса на котела, намалявайки риска и простоите за проекта. Тази философия на дизайн прави подхода за съвместно изгаряне на биомаса най-бързия и най-икономически ефективен начин за постигане на нискоемисионно смесване за съществуващи въглищни електроцентрали.
Решението за съвместно изгаряне позволява на съществуващите циркулиращи флуидни слойни котли, използващи въглища, да осъществяват съвместно изгаряне на биомаса чрез проста модификация на системата за гориво, без да е необходимо заменянето на основното котлено оборудване. Този нискоемисионен метод на смесване осигурява гладък преход от 100% въглищна експлоатация към постепенно увеличаване на съотношението на съвместно изгаряне на биомаса, докато веригите за доставка на биомаса се усъвършенстват и механизмите за ценообразуване на въглерод се развиват. Модулният дизайн на системата за съвместно изгаряне на биомаса позволява постепенно увеличаване на мощността, което дава възможност на операторите на електроцентрали да стъпят в инвестицията си в нискоемисионно смесване в съответствие с пазарните условия и регулаторните изисквания. Решението за съвместно изгаряне запазва пълната способност за изгаряне на въглища на съществуващия котел, гарантирайки, че инвестициите в съвместното изгаряне на биомаса не компрометират базовата сигурност на доставките на гориво за електроцентралата. Тази гъвкавост е ключово предимство на решението за съвместно изгаряне.
Най-убедителното предимство на решението за съвместно изгаряне е способността му да регулира динамично съотношението на биомасата при съвместно изгаряне в зависимост от реалните разлики в цените на горивата. Когато цените на биомасата са изгодни в сравнение с въглищата, системата за нискоемисионно смесване автоматично увеличава дяла на биомасата, за да се постигнат максимални икономически и въглеродни ползи. Когато доставките на биомаса са ограничени или цените й рязко нарастват, системата за съвместно изгаряне на биомаса преминава към по-високи пропорции въглища, което гарантира непрекъснато производство на електроенергия и поддържа базовата конкурентоспособност на цените на горивото. Тази способност за динамична оптимизация на решението за съвместно изгаряне осигурява най-добрите икономически резултати от стратегията за нискоемисионно смесване при всички пазарни условия. Частта от електроенергията, генерирана чрез решението за съвместно изгаряне, може да квалифицира за субсидии за възобновяема енергия според действащите местни политики, което допълнително подобрява икономическата ефективност на инвестициите в нискоемисионното смесване.
Група „Тайюань Бойлър“ е извършила обширна валидация на производителността при съвместно изгаряне на биомаса в множество сценарии за комбиниране на горива. Доказани комбинации за съвместно изгаряне включват каменни въглища от битуминозен тип с дървени гранули до 100 % биомаса, антрацит с брикети от слама до 50 % биомаса, въглищна пепел с отпадъци от земеделието до 70 % биомаса, оскъдни въглища с багаса до 80 % биомаса и лигнит с рисови черупки до 60 % биомаса. Тези валидирани нискоемисионни смеси обхващат целия спектър от видове въглища и биомаса, срещани в реални приложения, което гарантира, че решението за съвместно изгаряне може да се прилага уверено в различни среди за доставка на гориво. Всяка комбинация за съвместно изгаряне на биомаса е тествана по отношение на стабилността на изгарянето, емисионните показатели и поведението на пепелта, което осигурява здрава техническа основа за решението за съвместно изгаряне.
Решението за съвместно изгаряне се доставя като самостоятелен модификационен пакет за подаване на биомаса като гориво, който работи паралелно със съществуващата система за подаване на въглища. Този паралелен подход за подаване в системата за съвместно изгаряне запазва оригиналната инфраструктура за подаване на въглища непроменена и позволява безпроблемно превключване между режимите на работа само с въглища, съвместно изгаряне на биомаса и само биомаса, без каквито и да е модификации на системата за изгаряне в котела. Внедряването на нискоемисионното смесване обикновено изисква 2 до 4 месеца за инсталация и пускане в експлоатация, при минимално нарушение на текущите операции по производство на електроенергия. Системата за съвместно изгаряне на биомаса включва специализирани съоръжения за съхранение, транспортиране, дозиране и инжектиране на биомаса, които се интегрират гладко в съществуващата контролна архитектура на котела с циркулиращ слой (CFB). Пускането в експлоатация на решението за съвместно изгаряне включва изпитания за смесване на горивата, настройка на контурите за управление и верификация на емисиите в целевия диапазон на нискоемисионно смесване.
Групата „Тайюан Бойлър“ предоставя комплексна следпродажбена поддръжка за решението за съвместно изгаряне, за да гарантира, че системата за съвместно изгаряне на биомаса продължава да осигурява предимства от нискоемисионното смесване на гориво в дългосрочен план. Програмата за обслужване на решението за съвместно изгаряне включва периодична калибрация на оборудването за дозиране на гориво, оптимизация на горенето при различни съотношения на съвместно изгаряне на биомаса и диагностика на проблеми, свързани с обработката на горивото. Екипът за поддръжка на нискоемисионното смесване също помага при търсене на гориво, управление на складовите запаси и изготвяне на регулаторни отчети, за да се максимизира стойността на инвестициите в решението за съвместно изгаряне на биомаса. Резервни части за решението за съвместно изгаряне се съхраняват, за да се минимизира простоите, а дистанционният мониторинг позволява бързо диагностициране на всякакви отклонения от целевата производителност при нискоемисионното смесване. Тази непрекъсната поддръжка гарантира, че решението за съвместно изгаряне остава надежден и рентабилен актив за намаляване на емисиите на въглерод.
Taiyuan Boiler Group Co., Ltd., основана през 1958 г. и със седалище в Тайюан, провинция Шанси, Китай, е национално одобрено производител на котли и оборудване за опазване на околната среда от клас А. Компанията притежава Националната лицензия за производство на котли от клас А, лицензии за проектиране на съдове под налягане D1/D2, лицензии за производство на съдове под налягане A1/A2, както и разрешения за използване на кодовите марки „S“ и „U“ на ASME и е сертифицирана според международната система за управление на качеството ISO 9001. В стратегическо партньорство с Университета „Цинхуа“ компанията създаде Съвместния институт за изследване на нискоемисионни енергийни технологии и води изследователската и развойна дейност в областта на технологиите за циркулиращ слой с флуидизирано гориво (CFB) от десетилетия, като е разработила пълен асортимент от продукти с производствена мощност от 35 t/h до 1 000 t/h.
Група „Тайюан Бойлър“, с над 30-годишно дълбоко участие в отрасъла и технологично натрупване, е получила най-изчерпателните квалификационни сертификати в индустрията за производство на котли:
√ Национален клас А лиценз за производство на котли (най-висока категория)
√ Лиценз за производство на съдове под налягане от клас A1 и A2
√ Лиценз за проектиране на съдове под налягане от клас D1 и D2
√ Разрешение за използване на кодови марки ASME „S“ (енергийни котли) и „U“ (съдове под налягане)
√ Международна сертификация ISO 9001 за система за управление на качеството
Институт по технологии за нискоемисионна енергия „Цинхуа Университет — Група Тайюан Бойлър“ (съвместно учрежден)
EN
