×
غلاية الغاز من طراز TGR Tsinghua Gas Reburning Ultra-Low NOx هي منتج غلايات غاز من الجيل القادم، وطُوِّرت بالاشتراك بين مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات ومعهد تسينغهوا لأبحاث الطاقة منخفضة الكربون. وتتميّز هذه الغلاية الغازية من طراز TGR بتقنية الاحتراق المتدرج الخاصة بها (TGR) وتكنولوجيا حارقة إعادة تدوير غاز العادم، ما يتيح لها تحقيق انبعاثات أكسيد النيتروجين (NOx) دون ٣٠ ملغ/نومتر مكعب دون الحاجة إلى اختزال حفزي انتقائي، وبذلك تتفوق بشكل كبير على أشد المعايير الوطنية الصينية صرامةً، والتي تحدّد حدًّا خاصًّا للانبعاثات قدره ٥٠ ملغ/نومتر مكعب. وتشكّل غلاية TGR الغازية ذروة تكنولوجيا الاحتراق فائق الانخفاض في أكسيد النيتروجين المُستخدمة في التطبيقات الصناعية وتطبيقات المرافق العامة التي تعتمد على الغلايات الغازية. ويحقّ كل وحدة من وحدات غلاية TGR الغازية إثبات أداء فائق الانخفاض في انبعاثات أكسيد النيتروجين وكفاءة عالية في الاحتراق منخفض النيتروجين، ما يضع معايير جديدة في قطاع الغلايات الغازية. وهي مثالية لتطبيقات التدفئة النظيفة، والبخار الصناعي، وتوليد الطاقة في المناطق الخاضعة لأنظمة تنظيمية بيئية صارمة.
غلاية الغاز من طراز TGR Tsinghua Gas Reburning Ultra-Low NOx هي منتج غلايات غاز من الجيل القادم، وطُوِّرت بالاشتراك بين مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات ومعهد تسينغهوا لأبحاث الطاقة منخفضة الكربون. وتتميّز هذه الغلاية الغازية من طراز TGR بتقنية الاحتراق المتدرج الخاصة بها (TGR) وتكنولوجيا حارقة إعادة تدوير غاز العادم، ما يتيح لها تحقيق انبعاثات أكسيد النيتروجين (NOx) دون ٣٠ ملغ/نومتر مكعب دون الحاجة إلى اختزال حفزي انتقائي، وبذلك تتفوق بشكل كبير على أشد المعايير الوطنية الصينية صرامةً، والتي تحدّد حدًّا خاصًّا للانبعاثات قدره ٥٠ ملغ/نومتر مكعب. وتشكّل غلاية TGR الغازية ذروة تكنولوجيا الاحتراق فائق الانخفاض في أكسيد النيتروجين المُستخدمة في التطبيقات الصناعية وتطبيقات المرافق العامة التي تعتمد على الغلايات الغازية. ويحقّ كل وحدة من وحدات غلاية TGR الغازية إثبات أداء فائق الانخفاض في انبعاثات أكسيد النيتروجين وكفاءة عالية في الاحتراق منخفض النيتروجين، ما يضع معايير جديدة في قطاع الغلايات الغازية. وهي مثالية لتطبيقات التدفئة النظيفة، والبخار الصناعي، وتوليد الطاقة في المناطق الخاضعة لأنظمة تنظيمية بيئية صارمة.
فلسفة التصميم الخاصة بسخان الغاز من طراز TGR تتمثل في منع تكوُّن أكاسيد النيتروجين (NOx) عند مصدرها، بدلًا من الاعتماد على عمليات التخفيض الحفزي لاحقًا. ويستخدم سخان الغاز من طراز TGR حقن الوقود على مراحل، والتحكم في درجة حرارة اللهب، وإعادة تدوير غاز العادم، وذلك لخلق بيئة احتراق منخفضة النيتروجين تحدّ من تولُّد أكاسيد النيتروجين الحرارية والمفاجئة بشكلٍ جوهري. وتتيح هذه الطريقة للاحتراق المنخفض النيتروجين تحقيق مستويات فائقة الانخفاض من أكاسيد النيتروجين مع الحفاظ على كفاءة حرارية عالية وخصائص ثبات ممتازة للهب. كما صُمِّمت ترتيبات حاقنات سخان الغاز من طراز TGR لإنتاج توزيع متجانس لدرجة الحرارة عبر غرفة الاحتراق، تجنُّبًا لمناطق التركّز الحراري التي قد تؤدي إلى ارتفاعات محلية في انبعاث أكاسيد النيتروجين. وبفضل هذه الفلسفة التصميمية، يتفوّق سخان الغاز من طراز TGR بيئيًّا واقتصاديًّا مقارنةً بالسخانات الغازية التقليدية المزوَّدة بنظام اختزال انتقائي للحفاز (SCR) بعد التصنيع.
يعمل نظام احتراق غلاية الغاز من طراز TGR عبر ثلاث مناطق خاضعة للتحكم الدقيق. وفي منطقة الاحتراق في المرحلة الأولى، يمر الوقود باحتراقٍ فقير بالهواء، مع التحكم في درجة حرارة قمة اللهب لتبقى دون ١٤٠٠ درجة مئوية، أي أقل من العتبة المطلوبة لتكوين أكاسيد النيتروجين الحرارية (Thermal NOx). ويُشكّل هذا التحكم الأساسي في درجة الحرارة في غلاية الغاز من طراز TGR حجر الزاوية الذي يمنع تكوّن معظم أكاسيد النيتروجين الحرارية منذ البداية، ما يُرسي الأساس لأداء استثنائي منخفض جدًّا في انبعاثات أكاسيد النيتروجين. أما في منطقة التخفيض في المرحلة الثانية، فيتم حقن الغاز الطبيعي بطريقة متدرجة، حيث تقوم الجذور الحرة الهيدروكربونية الناتجة عن التحلل الحراري للوقود بتخفيض كيميائي لأكاسيد النيتروجين التي تكوّنت في المرحلة الأولى، محوّلةً إياها إلى نيتروجين وماء. ويوفر هذا الأسلوب المعروف باسم «إعادة الاحتراق بالغاز» (Gas Reburning) في غلاية الغاز من طراز TGR طبقة إضافية للحد من انبعاثات أكاسيد النيتروجين. وفي منطقة الاشتعال الكامل في المرحلة الثالثة، يُحقن هواء إضافي لضمان احتراق كامل لأي وقود لم يحترق بعد، مع الحفاظ على انبعاثات أول أكسيد الكربون عند مستوى أقل من ٥٠ جزءًا في المليون (ppm). وبذلك، يحقق تصميم احتراق غلاية الغاز من طراز TGR ذي المناطق الثلاث تزامنًا بين أداء استثنائي منخفض جدًّا في انبعاثات أكاسيد النيتروجين ومنخفض جدًّا في انبعاثات أول أكسيد الكربون، وذلك بفضل هندسة متقدمة للاحتراق المنخفض في النيتروجين.
يضم مُسخِّن الغاز من طراز TGR نظام إعادة تدوير غاز العادم، حيث يسحب ما نسبته ١٠٪ إلى ٢٥٪ من غاز العادم من الطرف النهائي ويوجِّهه مجددًا إلى مدخل الموقد. ويعمل هذا النظام (FGR) في مُسخِّن الغاز من طراز TGR على خفض تركيز الأكسجين ودرجة حرارة اللهب في منطقة الاحتراق بشكلٍ إضافي، مما يوفِّر آليةً إضافيةً لقمع أكاسيد النيتروجين (NOx)، تكمِّل منهجية الاحتراق المتعدد المراحل. ويؤدي الجمع بين احتراق TGR المتعدد المراحل وإعادة تدوير غاز العادم (FGR) في مُسخِّن الغاز عالي الكفاءة ومنخفض الانبعاثات جدًّا لأكاسيد النيتروجين إلى تأثير تآزري في خفض هذه الأكاسيد، ما يحقِّق أداءً استثنائيًّا في الانبعاثات لمُسخِّن الغاز من طراز TGR، حيث تصل أدنى قيم NOx المقاسة إلى ١٥ ملغ/م³. ويضمن دمج احتراق منخفض النيتروجين أن يحافظ مُسخِّن الغاز من طراز TGR على ضمانه الخاص بانبعاثات أكاسيد النيتروجين المنخفضة جدًّا عبر كامل نطاق التشغيل، بدءًا من التحميل الجزئي وحتى التحميل الكامل. كما صُمِّم نظام إعادة تدوير غاز العادم (FGR) في مُسخِّن الغاز من طراز TGR ليتميَّز باستجابة سريعة لتغيرات التحميل، داعمًا بذلك تشغيل مُسخِّن الغاز الديناميكي.
يوفّر غلاية TGR الغازية فوائد تشغيلية كبيرة تتجاوز أدائها المتميز من حيث انبعاثات أكاسيد النيتروجين المنخفضة للغاية. ويسمح تصميم الاحتراق ذي المحتوى المنخفض من النيتروجين لغلاية TGR الغازية بتجنب التكاليف الرأسمالية، واستبدال الحفّازات، واستهلاك الأمونيا، والتعقيد التشغيلي المرتبط بأنظمة SCR. وتصل الكفاءة الحرارية لغلاية TGR الغازية إلى ٩٦٪ أو أكثر، بينما تصل النسخ المُكثِّفة منها إلى ١٠٤٪ كحدٍّ أقصى وفق القيمة الحرارية الدنيا. كما تعمل غلاية TGR الغازية بصوتٍ منخفضٍ واهتزازٍ ضئيلٍ جدًّا، ما يحسّن بيئة العمل في غرف الغلايات. وبفضل ملف الانبعاثات الضئيل جدًّا لأكاسيد النيتروجين، تصبح عملية الحصول على التصاريح أسهل وتقل المخاطر التنظيمية التي تواجه مشغّل الغلاية الغازية. ويدير نظام التحكم الآلي لغلاية TGR الغازية تدفق هواء الاحتراق، وتدفق الوقود، ومعدل إعادة الغاز العادم (FGR) باستمرار، مما يضمن الحفاظ على أداء الاحتراق ذي المحتوى المنخفض من النيتروجين دون الحاجة إلى تدخل يدوي.
يُعدّ غلاية الغاز من طراز TGR مثاليةً لتطبيقات التدفئة والبخار الصناعي في المناطق الخاضعة لضوابط انبعاثات منخفضة جدًّا، مثل بكين وشيانغان، وأنظمة الغلايات الاحتياطية لمراكز البيانات، والتدفئة في المباني الطبية والمدارس، وتوفير البخار النظيف لصناعتي الأغذية والأدوية. ويجمع غلاية الغاز من طراز TGR بين انبعاثات منخفضة جدًّا من أكاسيد النيتروجين (NOx) وكفاءة حرارية عالية، ما يجعلها الحلَّ المفضَّل للاحتراق المنخفض النيتروجين حيثما تتقاطع اللوائح البيئية الصارمة مع متطلبات كفاءة الطاقة. فكل تركيب لغلاية الغاز من طراز TGR يحقِّق الامتثال لأكثر معايير جودة الهواء تشدُّدًا، مع توفير إمدادٍ موثوقٍ وفعالٍ بالبخار أو الماء الساخن. كما أن غلاية الغاز من طراز TGR مناسبةٌ أيضًا لمشاريع التوليد المشترك للطاقة والطاقة الموزَّعة، حيث يجب أن تفي الغلاية الغازية بحدود الانبعاثات المحلية الصارمة.
يتم تصنيع وتقييم غلاية TGR الغازية وفقًا لأعلى المعايير الخاصة بالغلايات التي تعمل بالغاز ومعدات الاحتراق منخفضة النيتروجين. وتتوافق غلاية TGR الغازية مع معايير انبعاث ملوثات الهواء من الغلايات رقم GB 13271، ومع رموز الاختبار الحراري للغلايات رقم GB/T 10180، ومع المعايير الأمنية ذات الصلة الخاصة بتصنيع الغلايات التي تعمل بالغاز. وقد تم التحقق من أداء غلاية TGR الغازية المنخفض جدًّا لانبعاث أكاسيد النيتروجين (NOx) من خلال اختبار انبعاثاتٍ مستقلٍّ أُجري في ظل ظروف قياسية. كما يفي نظام الاحتراق منخفض النيتروجين أيضًا بالحدود المحلية الخاصة بالانبعاثات في المناطق الرئيسية التي تفرض فيها قيود NOx أشد المتطلبات. وتدعم شهادات الوثائق الخاصة بغلاية TGR الغازية العملاء في إنجاز إجراءات الترخيص البيئي، ومراجعات كفاءة استهلاك الطاقة، والتفتيشات الأمنية. وبذلك، توفر غلاية TGR الغازية ليس فقط ريادة فنية بل أيضًا الامتثال الكامل للمتطلبات التنظيمية لمُشغِّل الغلايات التي تعمل بالغاز.
مجموعة تاييوان لتصنيع المراجل المحدودة، التي أُسست عام ١٩٥٨ ومقرها في مدينة تاييوان بمقاطعة شنشي بالصين، هي شركة وطنية معتمدة من الفئة (أ) لتصنيع المراجل ومعدات الحماية البيئية. وتتمتع الشركة بتراخيص وطنية لتصنيع المراجل من الفئة (أ)، وتراخيص تصميم أوعية الضغط من النوعَيْن D1/D2، وتراخيص تصنيع أوعية الضغط من النوعَيْن A1/A2، وتصاريح استخدام رمزَيْ «S» و«U» وفق معايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، كما حصلت على شهادة نظام إدارة الجودة الدولي ISO 9001. وبشراكة استراتيجية مع جامعة تشينغهوا، أنشأت الشركة مع الجامعة معهد أبحاث تقنيات الطاقة منخفضة الكربون، وقادت لأعوام عديدة البحث والتطوير في تقنية مراجل السرير المميع الدوراني (CFB)، ووضعت نطاقاً كاملاً من المنتجات تتراوح سعاتها بين ٣٥ طناً/ساعة و١٠٠٠ طن/ساعة.
مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات، التي تمتلك خبرة عميقة في القطاع وaccumulation تكنولوجية تزيد على 30 عامًا، حصلت على أشمل شهادات التأهيل في صناعة تصنيع الغلايات:
√ رخصة تصنيع غلايات وطنية من الفئة (أ) (أعلى درجة)
√ رخصة تصنيع أوعية الضغط من الفئتين (أ1) و(أ2)
√ رخصة تصميم أوعية الضغط من الفئتين (د1) و(د2)
√ إذن استخدام ختم رمز ASME "S" (الغلايات البخارية) و"U" (أوعية الضغط)
√ شهادة نظام إدارة الجودة الدولي ISO 9001
معهد تشنغهوا لأبحاث تكنولوجيا الطاقة منخفضة الكربون — مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات (مؤسسة مشتركة)
EN
