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La chaudière à gaz ultra-basse teneur en NOx TGR Tsinghua Gas Reburning est un produit de chaudière à gaz de nouvelle génération développé conjointement par le groupe Taiyuan Boiler et l’Institut de recherche sur les énergies basses en carbone de l’université Tsinghua. Dotée de la technologie brevetée de brûleur TGR à combustion étapée et de recirculation des gaz de combustion, cette chaudière à gaz TGR permet d’atteindre des émissions de NOx inférieures à 30 mg/Nm³ sans nécessiter de réduction catalytique sélective, dépassant largement la norme nationale chinoise la plus stricte, qui fixe une limite spéciale d’émission à 50 mg/Nm³. La chaudière à gaz TGR représente l’apogée de la technologie de combustion ultra-basse teneur en NOx pour les applications industrielles et collectives de chaudières à gaz. Chaque unité de chaudière à gaz TGR offre des performances vérifiées en matière d’émissions ultra-basses de NOx, associées à une efficacité de combustion à faible teneur en azote qui établit de nouvelles références dans le secteur des chaudières à gaz. La chaudière à gaz TGR convient parfaitement aux applications de chauffage propre, de vapeur industrielle et de production d’électricité dans les régions soumises à une réglementation environnementale stricte.
La chaudière à gaz ultra-basse teneur en NOx TGR Tsinghua Gas Reburning est un produit de chaudière à gaz de nouvelle génération développé conjointement par le groupe Taiyuan Boiler et l’Institut de recherche sur les énergies basses en carbone de l’université Tsinghua. Dotée de la technologie brevetée de brûleur TGR à combustion étapée et de recirculation des gaz de combustion, cette chaudière à gaz TGR permet d’atteindre des émissions de NOx inférieures à 30 mg/Nm³ sans nécessiter de réduction catalytique sélective, dépassant largement la norme nationale chinoise la plus stricte, qui fixe une limite spéciale d’émission à 50 mg/Nm³. La chaudière à gaz TGR représente l’apogée de la technologie de combustion ultra-basse teneur en NOx pour les applications industrielles et collectives de chaudières à gaz. Chaque unité de chaudière à gaz TGR offre des performances vérifiées en matière d’émissions ultra-basses de NOx, associées à une efficacité de combustion à faible teneur en azote qui établit de nouvelles références dans le secteur des chaudières à gaz. La chaudière à gaz TGR convient parfaitement aux applications de chauffage propre, de vapeur industrielle et de production d’électricité dans les régions soumises à une réglementation environnementale stricte.
La philosophie de conception de la chaudière à gaz TGR consiste à prévenir la formation de NOx à la source, plutôt que de compter sur une réduction catalytique en aval. La chaudière à gaz TGR utilise une injection progressive du combustible, un contrôle de la température de la flamme et une recirculation des gaz de combustion afin de créer un environnement de combustion pauvre en azote qui limite intrinsèquement la formation de NOx thermique et rapide. Cette approche de combustion pauvre en azote permet à la chaudière à gaz TGR d’atteindre des niveaux ultra-bas de NOx tout en conservant un rendement thermique élevé et des caractéristiques stables de flamme. L’agencement des brûleurs de la chaudière à gaz TGR est conçu pour assurer une répartition uniforme de la température dans la chambre de combustion, évitant ainsi les points chauds qui généreraient autrement des pics locaux de NOx. Cette philosophie de conception confère à la chaudière à gaz TGR à la fois une supériorité environnementale et un attrait économique par rapport aux chaudières à gaz conventionnelles équipées d’un système SCR en rétrofit.
Le système de combustion de la chaudière à gaz TGR fonctionne grâce à trois zones précisément contrôlées. Dans la zone de combustion de première étape, le combustible subit une combustion en phase pauvre, la température maximale de la flamme étant maintenue en dessous de 1400 degrés Celsius, soit en dessous du seuil de formation des NOx thermiques. Ce contrôle fondamental de la température dans la chaudière à gaz TGR empêche la formation de la majeure partie des NOx thermiques, établissant ainsi la base d’une performance ultra-basse en NOx. Dans la zone de réduction de deuxième étape, du gaz naturel est injecté de manière étalée : les radicaux hydrocarbures issus de la pyrolyse du combustible réduisent chimiquement les NOx formés lors de la première étape, les transformant en azote et en eau. Ce mécanisme de réinjection gazeuse (« gas reburning ») de la chaudière à gaz TGR constitue une couche supplémentaire de réduction des NOx. Dans la zone d’achèvement de combustion de troisième étape, de l’air supplémentaire est introduit afin d’assurer la combustion complète de tout combustible non brûlé restant, les émissions de CO étant maintenues en dessous de 50 ppm. L’architecture de combustion à trois zones de la chaudière à gaz TGR permet donc d’atteindre simultanément des performances ultra-basses en NOx et basses en CO grâce à une ingénierie avancée de la combustion à faible teneur en azote.
La chaudière à gaz TGR intègre un système de recyclage des gaz de combustion (RGC), qui prélève 10 % à 25 % des gaz de combustion situés en fin de conduit et les réinjecte à l’entrée du brûleur. Ce système RGC de la chaudière à gaz TGR réduit davantage la concentration d’oxygène et la température de la flamme dans la zone de combustion, offrant ainsi un mécanisme supplémentaire de réduction des NOx, complémentaire à l’approche de combustion par étapes. La combinaison, dans la chaudière à gaz à très faibles émissions de NOx, de la combustion par étapes TGR et du RGC crée un effet synergique de réduction des NOx, permettant d’atteindre les performances exceptionnelles en matière d’émissions de la chaudière à gaz TGR, avec des valeurs minimales mesurées de NOx pouvant descendre jusqu’à 15 mg/Nm3. L’intégration d’une combustion à faible teneur en azote garantit que la chaudière à gaz TGR maintient sa promesse d’émissions ultra-basses de NOx sur toute la plage de fonctionnement, de la charge partielle à la charge nominale. Le système RGC de la chaudière à gaz TGR est également conçu pour une réponse rapide aux variations de charge, soutenant ainsi un fonctionnement dynamique de la chaudière à gaz.
La chaudière à gaz TGR offre des avantages opérationnels substantiels en plus de ses performances ultra-basses en émissions de NOx. La conception de combustion à faible teneur en azote permet à la chaudière à gaz TGR d’éviter les coûts d’investissement, le remplacement des catalyseurs, la consommation d’ammoniac et la complexité opérationnelle associés aux systèmes SCR. Le rendement thermique de la chaudière à gaz TGR atteint 96 % ou plus, les versions à condensation pouvant atteindre jusqu’à 104 % selon la valeur calorifique inférieure. La chaudière à gaz TGR fonctionne également avec un niveau sonore faible et des vibrations minimales, améliorant ainsi l’environnement de travail dans les chaufferies. Le profil d’émissions ultra-basses de NOx simplifie l’obtention des autorisations et réduit les risques réglementaires pour l’exploitant de la chaudière à gaz. Le système de commande automatisé de la chaudière à gaz TGR gère en continu l’air de combustion, le débit de carburant et le taux de recyclage des gaz de combustion (FGR), garantissant ainsi le maintien des performances de combustion à faible teneur en azote sans intervention manuelle.
La chaudière à gaz TGR est idéalement adaptée au chauffage et aux applications industrielles de vapeur dans les zones réglementées à très faibles émissions, telles que Pékin et Xiongan, aux systèmes de chaudières de secours pour centres de données, au chauffage des bâtiments hospitaliers et scolaires, ainsi qu’à l’approvisionnement en vapeur propre pour les industries alimentaire et pharmaceutique. La combinaison, offerte par la chaudière à gaz TGR, de très faibles émissions de NOx et d’un rendement thermique élevé en fait la solution privilégiée de combustion basse teneur en azote là où se croisent des réglementations environnementales strictes et des exigences élevées en matière d’efficacité énergétique. Chaque installation de chaudière à gaz TGR garantit la conformité aux normes de qualité de l’air les plus exigeantes, tout en assurant un approvisionnement fiable et efficace en vapeur ou en eau chaude. La chaudière à gaz TGR convient également aux projets de cogénération et d’énergie distribuée, où la chaudière à gaz doit respecter des limites locales strictes en matière d’émissions.
La chaudière à gaz TGR est fabriquée et testée selon les normes les plus exigeantes applicables aux chaudières à gaz et aux équipements de combustion à faible teneur en oxydes d’azote. La chaudière à gaz TGR est conforme aux normes chinoises GB 13271 relatives aux émissions de polluants atmosphériques des chaudières, aux codes d’essai des performances thermiques des chaudières GB/T 10180, ainsi qu’aux normes de sécurité pertinentes applicables à la construction des chaudières à gaz. Les performances ultra-basses en NOx de la chaudière à gaz TGR ont été vérifiées par des essais d’émissions tiers réalisés dans des conditions normalisées. Le système de combustion à faible teneur en oxydes d’azote répond également aux limites d’émission spécifiques locales applicables dans les régions clés où les restrictions sur les émissions de NOx sont les plus strictes. Les certifications et la documentation associées à la chaudière à gaz TGR accompagnent les clients tout au long des procédures d’autorisation environnementale, des audits d’efficacité énergétique et des inspections de sécurité. La chaudière à gaz TGR offre ainsi non seulement une avance technologique, mais aussi une conformité réglementaire complète pour l’exploitant de chaudières à gaz.
Taiyuan Boiler Group Co., Ltd., fondée en 1958 et dont le siège social est situé à Taiyuan, province du Shanxi, en Chine, est une entreprise nationalement désignée de fabrication de chaudières et d’équipements de protection de l’environnement de classe A. L’entreprise détient la licence nationale de fabrication de chaudières de classe A, la licence de conception de récipients sous pression D1/D2, la licence de fabrication de récipients sous pression A1/A2, les autorisations de marquage « S » et « U » selon les codes ASME, et est certifiée selon le système international de management de la qualité ISO 9001. En partenariat stratégique avec l’université Tsinghua, l’entreprise a co-fondé l’Institut de recherche sur les technologies énergétiques à faibles émissions de carbone et a mené, pendant des décennies, la recherche et le développement de la technologie des chaudières à lit fluidisé circulant (CFB), établissant ainsi une gamme complète de produits allant de 35 t/h à 1 000 t/h.
Le groupe Taiyuan Boiler, avec plus de 30 ans d’expérience approfondie dans le secteur et d’accumulation technologique, détient les certifications d’agrément les plus complètes de l’industrie de fabrication des chaudières :
√ Licence nationale de fabrication de chaudières de classe A (niveau le plus élevé)
√ Licences de fabrication de récipients sous pression des classes A1 et A2
√ Licences de conception de récipients sous pression des classes D1 et D2
√ Autorisation de marquage ASME « S » (chaudières à vapeur) et « U » (récipients sous pression)
√ Certification du système international de gestion de la qualité ISO 9001
Institut de recherche sur les technologies énergétiques à faible teneur en carbone Tsinghua University — Taiyuan Boiler Group (créé conjointement)
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