ເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານ CFB ຈະສາມາດບັນລຸການປ່ອຍອົງປະກອບເປັນເມືອນ (particulate) ເຖິງຂັ້ນເກືອບສູນໄດ້ແນວໃດ?

ການບັນລຸການປ່ອຍອອກຂອງຝຸ່ນທີ່ເກືອບເປັນສູນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຄວາມທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານຕໍ່ການຜະລິດພະລັງງານໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ. A ເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານ CFB ທີ່ຕິດຕັ້ງເຕົາໄຟທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟແບບທີ່ມີການລົມວຽນຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນເມັດ (circulating fluidized bed combustion) ທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂທາງດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຜະລິດພະລັງງານຫຼຸດລົງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງລະບົບຄວບຄຸມການປ່ອຍອອກຫຼາຍລະບົບ, ສະພາບການເຜົາໄຟທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ວິທີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຫຼຸດລົງຈຳນວນຝຸ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ.

ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປັ່ນທີ່ມີການລົ້ນໄຫຼ (CFB) ຢ່າງທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນວິທີການທີ່ໂຮງງານທີ່ເຜົາຖ່ານຫີນຈັດການກາບອນ. ໂດຍການເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມການເຜົາໄຟຕ່ຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ສານເຄມີທີ່ທັນສະໄໝ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອັກຊີເຈັນອົກໄຊດ໌ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຈັບເອົາສານເຂົ້າໃນອາກາດໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອປະສົມກັບລະບົບຄວບຄຸມກາບອນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ, ຍຸດທະສາດການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CFB ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອບັນລຸການປ່ອຍສານເຂົ້າໃນອາກາດທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ເຊິ່ງເຂົ້າກັບທິດສະດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມລະດັບສາກົນ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ.

ພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປັ່ນທີ່ມີການລົ້ນໄຫຼ (CFB)

ວິທີທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍສານເຂົ້າໃນອາກາດຕ່ຳຫຼາຍ

ເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟທີ່ມີການລົ້ນໄຫຼດ້ວຍອາກາດ (Circulating fluidized bed combustion) ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການເຜົາຖ່ານບົດໃນລະບົບທົ່ວໄປ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຖ່ານທີ່ຖືກບຸບເປັນເສັ້ນເລັກໆຈະປະສົມກັບຫີນປູນ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດປະຕິກິລິຍາໃນຫ້ອງເຜົາ, ແລ້ວຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍອາກາດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນເທິງ. ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມມີການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຂັດຂວາງການເກີດຈຸດຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາຊີຕໄນໂຕຣເຈັນເກີນຄວາມຈຳເປັນ. ສະພາບແວດລ້ອມທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມການປ່ອຍມົນລະພິດຈາກການຜະລິດພະລັງງານດ້ວຍຖ່ານ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມການເຜົາໄຟໃນລະຫວ່າງ 800 ແລະ 900 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ—ຕ່ຳກວ່າລະບົບທົ່ວໄປຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແຕ່ກໍຍັງພໍເພີ່ມເຕີມໃນການປ່ຽນແປງພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນປູນມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ່ຽນແປງເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ cfb. ເມື່ອຫີນປູນຖືກຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນແຄລຊຽມອັກໄຊດ໌, ແລ້ວຈຶ່ງປະຕິກິລິຍາກັບຊື່ອີຣີ້ມໄດອົກໄຊດ໌ໃນระหว່າງການເຜົາ, ເພື່ອຈັບມັນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະລອດອອກໄປສູ່ບໍລິວາກາດ. ກົນໄກການຈັບທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປ່ອຍອອກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງລະບົບ. ການລົມວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເມັດຫີນປູນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປະຕິກິລິຍາຢູ່ໃນເຂດການເຜົາໄຟໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຈັບຊື່ອີຣີ້ມໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ສ້າງກົນໄກການຄວບຄຸມມົນລະພິດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ ໂດຍເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຕົ້ນທາງຂອງການປົນເປືືອນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການປິ່ນປົວທີ່ຈຸດສິ້ນສຸດເທົ່ານັ້ນ.

ການອອກແບບລະບົບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສານເຂົ້າກັນໄດ້

ການຄວບຄຸມການປ່ອຍມົລະພິດຈາກການຜະລິດພະລັງງານດ້ວຍຖ່ານຫີນຢ່າງມีປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບລະບົບການເຜົາ. ການອອກແບບເຕົາໄຟປະເພດ circulating fluidized bed (CFB) ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນນ້ອຍກວ່າເຕົາໄຟຖ່ານຫີນທີ່ບູດເປັນຝຸ່ນທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຢູ່ໃນສະພາບເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ (suspension) ຊຶ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການຢູ່ຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ກາບອົງຄານທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ເຜົາຫຼືບໍ່ສຳເລັດການເຜົາຫຼືດອກໄປກັບທາງລະບາຍໄຟ (flue gas). ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຕົາ CFB ລຸ້ນໃໝ່ໆ ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງແຍກແບບ cyclone ທີ່ຊ່ວຍດັກແລະນຳຝຸ່ນກັບຄືນໄປໃນເຂດການເຜົາອີກຄັ້ງ ໂດຍທີ່ກາບອົງຄານທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ເຜົາຈະຖືກເຜົາໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງສົມບູນ. ຜົນປະໂຫຍດສອງດ້ານນີ້—ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົລະພິດຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ການນຳຝຸ່ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ເຜົາກັບຄືນມາໃຊ້ໃໝ່—ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການປ່ອຍຝຸ່ນທີ່ຕ່ຳຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມມົລະພິດຂັ້ນທີສອງເລີຍ.

ການອອກແບບຂອງຫ້ອງເຜົາເອງມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປ່ອຍມື້ນທີ່ເກີດຈາກໂຮງງານພະລັງງານ CFB ຢ່າງເປັນທາງເດີນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວິສະວະກອນຈະປັບປຸງສັດສ່ວນ, ຮູບແບບການແຈກຢາຍອາກາດ ແລະ ເວລາທີ່ວັດຖຸຄົງທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກັກເກັບອະນຸພາກ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຢ່າງສົມບູນ. ການຈຳລອງດ້ວຍເຕັກນິກຄຳນວນດ້ານໄຫຼທີ່ທັນສະໄໝ (Computational Fluid Dynamics) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດປັບປຸງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການກໍ່ສ້າງຈິງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະໂຮງງານບັນລຸປະສິດທິພາບການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການກັກເກັບອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການດຳເນີນງານເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີການອອກແບບທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນການປັບປຸງຄືນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານປະສິດທິພາບ ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂຮງງານທີ່ອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການປ່ອຍມື້ນທີ່ຢູ່ດ້ານທ້າຍເທົ່ານັ້ນ.

ການບູລະນາການຄວບຄຸມການປ່ອຍມື້ນຫຼາຍຂັ້ນ

ລະບົບທີສອງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເທັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້

ເທັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນທີ່ມີການລົ້ນໄຫຼໃນບ່ອນເຜົາ (CFB) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົນລະພິດຂັ້ນຕົ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການບັນລຸການປ່ອຍເຊື້ອເພິງທີ່ເກືອບເປັນສູນຈະຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນທີສອງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນເປືອກຖົງ (bag filters) ຫຼື ຕົວກັ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິຕ (electrostatic precipitators) ຕາມຫຼັງຫ້ອງເຜົາ ເພື່ອຈັບເອົາເຊື້ອເພິງທີ່ມີຂະໜາດເລັກທີ່ສຸດທີ່ລອດໄປຈາກຂະບວນການເຜົາຂັ້ນຕົ້ນ. ການປະສົມປະສານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຜົາ CFB ສ້າງເປັນປະໂຫຍດຮ່ວມກັນ: ການທີ່ກາຊີເອີ (flue gas) ມີຄວາມສະອາດຂຶ້ນເມື່ອເຂົ້າໄປໃນລະບົບຂັ້ນທີສອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຢີການເຜົາຮັບປະກັນວ່າລະບົບຂັ້ນທີສອງຈະບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບພາລະເຊື້ອເພິງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີການທີ່ສົມດຸນນີ້ແບ່ງປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍມົນລະພິດອອກໄປໃນຫຼາຍລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດດີຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບເຮັດວຽກໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດຜ່ອນທາງເລືອກດ້ວຍຕົວເຮັງ (SCR) ແກ້ໄຂບັນຫາການປ່ອຍອາຊີດໄນໂຕຣເຈັນເປັນພິເສດ ໂດຍປ່ຽນສານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນໄນໂຕຣເຈັນແລະນ້ຳທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ມີຕົວເຮັງຊ່ວຍ. ເມື່ອຖືກບູລະນາການຢ່າງເໝາະສົມເຂົ້າກັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມການປ່ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານ CFB ທັງໝົດ ເຕັກໂນໂລຢີ SCR ຈະເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນກວ່າລະບົບຜະລິດພະລັງງານທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າທີ່ມີຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການລົ້ນເຫຼື້ອມ (CFB) ຈະຜະລິດອາຊີດໄນໂຕຣເຈັນນ້ອຍລົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄໝ້ແລະລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນທີສອງນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການບັນລຸການປ່ອຍຝຸ່ນທີ່ເກືອບເປັນສູນ ຕ້ອງອີງໃສ່ການອອກແບບລະບົບທັງໝົດ ມິໄດ້ອີງໃສ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວບຄຸມມົລະພິດແຕ່ລະຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້

ລະບົບການຕິດຕາມການປ່ອຍມື້ນີ້ໃນເວລາຈິງ ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີກ່ຽວກັບລະດັບຂອງຝຸ່ນ, ໂອກຊີໄດ໌ຂອງໄນໂຕຣເຈັນ, ໂອກຊີໄດ໌ຂອງຊູເຟີ, ແລະ ມື້ນີ້ທີ່ຖືກຄວບຄຸມອື່ນໆ. ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ CFB ເພື່ອເກັບຂໍ້ມູນທີ່ສົ່ງໂຜດໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງເງື່ອນໄຂການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທີສອງຢ່າງເປັນໄປໄດ້. ເມື່ອລະດັບຝຸ່ນເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບຈະປັບແຕ່ງການແຈກຢາຍອາກາດ, ອັດຕາການສົ່ງເຊື້ອເພີງ, ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນຫີນປູນອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂການເຜົາໄໝ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ອຍມື້ນີ້ທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ວິທີການທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ນີ້ ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸເປົ້າໝາຍການປ່ອຍຝຸ່ນໃກ້ສູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມລັກສະນະຂອງຖ່ານຫີນ, ອາກາດຕາມລະດູ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້.

ການຄວບຄຸມການປ່ອຍມືທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດພະລັງງານດ້ວຍຖ່ານຫີນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເປັນເວລາດົນນານ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຊື້ອເພີງ ແລະ ການເບນຈາກການດຳເນີນງານ. ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ CFB ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ສາມາດກຳຈັດເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດສ້າງ (machine learning) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປັບປຸງຄ່າທີ່ເປັນປັດໄຈໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕົາ CFB ໃນເວລາຈິງ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ການປັບປຸງການເຜົາไหม ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທີ່ສອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາການປ່ອຍມືໃຫ້ຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານປະສິດທິພາບ

ການລົງທຶນທຶນຕົ້ນ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ການຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟທີ່ມີການລົ້ນເຫຼວໃນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (CFB) ແມ່ນເປັນການລົງທຶນທຶນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແຕ່ເສດຖະກິດທັງໝົດໃນຊ່ວງຊີວິດຂອງລະບົບມັກຈະເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ວິທີການນີ້ເມື່ອຕ້ອງການການປ່ອຍຝຸ່ນທີ່ເກືອບເປັນສູນ. ລະບົບພະລັງງານ CFB ມັກຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ເຜົາຖ່ານທຳມະດາ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງຢ່າງມີນັກ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼຸດລົງໃນການຄວບຄຸມມົນລະພິດທີສອງ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ. ມາດຕະການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕົາໄຟ CFB ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກເຊື້ອເພິງລົງ 3 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບລະບົບທຳມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຄວບຄຸມການປ່ອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມທີ່ມີລາຄາແພງ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີກົດໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ຫຼື ມີຄ່າທຳນຽມສຳລັບມົນລະພິດທີ່ສູງ, ພວກເຂົາຈະເຫັນວ່າປະສິດທິພາບດ້ານການປ່ອຍທີ່ດີເລີດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟທີ່ມີການລົ້ນເຫຼວໃນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (CFB) ຈະເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມນີ້ຄຸ້ມຄ່າຢ່າງໄວວາ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟທີ່ໃຊ້ແຜ່ນດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (CFB) ໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍມື້ນທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດພະລັງງານດ້ວຍຖ່ານຫີນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບເອົາຖ່ານຫີນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ກວ້າງຂວາງກວ່າລະບົບຖ່ານຫີນບົດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດຈັດຫາເຊື້ອເພີງຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຈາກເຂດພື້ນທີ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ກົລະຍຸດທະສາດການຈັບກຸ່ມເຊື້ອເພີງທີ່ໃຊ້ຫີນປູນທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນລະບົບ (in-situ) ສາມາດປັບຕົວໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕາມເນື້ອໃນຊີເຣີອູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຖ່ານຫີນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງການດຳເນີນງານ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບອັລກົຣິດີມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕົາ CFB ທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຮັກສາການປ່ອຍມື້ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍເຖິງເກືອບສູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະຖານະການການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງແຫຼ່ງເຊື້ອເພີງ—ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານປະສິດທິຜົນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີອື່ນ.

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການบรรລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຢູ່ທົ່ວໂລກ ມີການຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ມີລະດັບການປ່ອຍມົນລະພິດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟດ້ວຍເຕັກນິກ circulating fluidized bed combustion (CFB) ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜະຫຼູດໄຟ CFB ທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການປ່ອຍເຂົ້າໃນອາກາດໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍ (near-zero particulate emissions) ມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 10 ຫາ 20 ມິລິກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຄວ້ນແລະຄວາມຈຸເຕັມ (normal cubic meter) ສຳລັບສານເຂົ້າໃນອາກາດ (particulate matter), ອົກຊີໄນໂຕຣເຈັນ (nitrogen oxides) ຕ່ຳກວ່າ 200 ມິລິກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຄວ້ນແລະຄວາມຈຸເຕັມ, ແລະ ໄຊໂລຟີດໄດອົກໄຊ (sulfur dioxide) ຕ່ຳກວ່າ 35 ມິລິກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຄວ້ນແລະຄວາມຈຸເຕັມ—ເຊິ່ງເປັນລະດັບທີ່ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງກົດລະບຽບໃນເຂດເອີໂຣບ, ອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ເຂດ Asia-Pacific. ລະດັບການປ່ອຍມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງການຫຼຸດລົງ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການເຜົາຖ່ານຫີນທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນການໂຮງງານເປັນຜູ້ນຳດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຊຸມຊົນຂອງເຂົາ. ການບັນລຸເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສະເໜີຄວາມແນ່ນອນດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຈາກດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານ ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃກ້ກັບເກນກົດລະບຽບ.

ນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານການຄວບຄຸມແລ້ວ ໂຮງງານໄຟຟ້າ CFB ທີ່ທັນສະໄໝຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບອາກາດໃນເຂດຕ່າງໆ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານສຸຂະພາບຂອງປະຊາຊົນຢ່າງມີນ້ຳໜັກ. ສານເຄື່ອນໄຫວ (particulate matter) ໂດຍສະເພາະສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຂະໜາດເລັກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດທາງລະບົບຫາຍໃຈ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບຫົວໃຈ-ຫຼອດເລືອດໃນລະດັບປະຊາກອນ. ໂດຍການບັນລຸເຖິງການປ່ອຍສານເຄື່ອນໄຫວເກືອບເທົ່າກັບສູນ ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟດ້ວຍເຕັກນິກ circulating fluidized bed ແລະ ການຄວບຄຸມຂັ້ນທີສອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈຳນວນພັນຕັນເຂົ້າສູ່ບັນຍາກາດແຕ່ລະປີ. ຄວາມສຳເລັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ເປັນການຈັດສອດກັບຄຳມັ້ນສັນຍາດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ ປັບປຸງຄວາມສຳພັນກັບຊຸມຊົນ ແລະ ສ້າງຮູບພາບຂອງໂຮງງານໃຫ້ເປັນເພື່ອນບ້ານທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານການຄວບຄຸມ ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານການດຳເນີນງານ ໄດ້ສ້າງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການເລືອກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟດ້ວຍເຕັກນິກ circulating fluidized bed ໃນການພັດທະນາໂຮງງານໃໝ່ ຫຼື ການປັບປຸງໂຮງງານເກົ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ລັກສະນະຂອງຖ່ານຫີນໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນລະບົບພະລັງງານ CFB?

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟດ້ວຍວິທີ circulating fluidized bed ສາມາດຮັບເອົາຖ່ານຫີນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍ ຈາກຖ່ານຫີນຄຸນນະພາບສູງ (bituminous coals) ຈົນເຖິງຖ່ານຫີນຄຸນນະພາບຕ່ຳ (lignite) ແລະ ຖ່ານຫີນປະເພດ sub-bituminous. ວິທີການເຜົາໄຟບໍ່ຕ້ອງການຖ່ານຫີນທີ່ມີຂະໜາດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດນຳໃຊ້ຖ່ານຫີນທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາໃນລະບົບທຳມະດາ. ຖ່ານຫີນທີ່ມີຊື່ອາຊີເຟີຣ໌ (sulfur) ສູງບໍ່ສ້າງຄວາມຍາກໃນການດຳເນີນງານເນື່ອງຈາກກົລະຍຸດທ໌ການຈັບຊື່ອາຊີເຟີຣ໌ທີ່ອີງໃສ່ limestone ໃນໂຮງງານພະລັງງານ cfb ສາມາດປັບຕົວໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕາມເນື້ອໃນຊື່ອາຊີເຟີຣ໌ທີ່ປ່ຽນແປງ. ຖ່ານຫີນທີ່ມີເອັດ (ash) ສູງແທ້ຈິງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ເນື່ອງຈາກເອັດເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ (inert material) ທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນສົມບັດການຖ່າຍເທີມເຫຼັກ (heat transfer). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຊື້ອເພິງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ circulating fluidized bed combustion ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີທາງເລືອກດ້ານເຊື້ອເພິງຈຳກັດ ຫຼື ບ່ອນທີ່ເຫດຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນເຮັດໃຫ້ເລືອກໃຊ້ຖ່ານຫີນຄຸນນະພາບຕ່ຳ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເตาໄຟ CFB ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ໄດ້ແນວໃດເມື່ອອຸປະກອນເກົ່າລົງ?

ລະບົບການຕິດຕາມຂັ້ນສູງສຸດຈະຕິດຕາມຮູບແບບການເສື່ອມສลายຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຮງງານ. ປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມການປ່ອຍມື້ນໃນການຜະລິດພະລັງງານຈາກຖ່ານຫີນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ດ້ວຍອັລກົຣິດີມການບໍາຮຸງທີ່ຄາດການໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການບໍາຮຸງກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະເລີ່ມເສື່ອມລົງ ແລະ ກ່ອນທີ່ການປ່ອຍມື້ນຈະເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການເກີດເຄືອບເກີນໄປໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຂອງຕົວເຮັງໃນລະບົບທີສອງຈະຖືກຈັບພົບຜ່ານການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ທີມບໍາຮຸງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ CFB ຈະຮັກສາປະສິດທິພາບການປ່ອຍເຂົ້າເສັ້ນດີເລີ່ມຕົ້ນຈາກສູນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍທົດສະວັດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍການກຳຈັດການເສື່ອມລົງຢ່າງຊ້າໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີຕ່ຳກວ່າ.

ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງມີການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄວາມຊ່ຳຊົງໃດເພື່ອຈັດການລະບົບທີ່ມີການປ່ອຍມົລະພິດເກືອບເປັນສູນ?

ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ cfb ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການμຕັດສິນໃຈເປັນປະຈຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາໄຟໃນບ່ອນທີ່ມີການລົ້ນເຫຼີນ (circulating fluidized bed combustion), ເຄມີສາດການຄວບຄຸມການປ່ອຍມົນລະພິດ, ແລະຜົນກະທົບຈາກການປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະຮັບມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ໂປຣແກຣມຝຶກອົບຮົມມັກຈະໃຊ້ເວລາ 4 ຫາ 6 ອາທິດ ໃນການສອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທິດສະດີການເຜົາໄຟ, ເຄມີສາດການປ່ອຍມົນລະພິດ, ວິທີການດຳເນີນງານລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການພັດທະນາວິຊາຊີບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ທັນກັບການອັບເດດອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກການເຮັດວຽກໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການເທືອບທຽບກັບໂຮງງານເກົ່າ, ແຕ່ຄວາມສັບສົນໃນການບັນລຸແລະຮັກສາການປ່ອຍເຂົ້າສານ (particulate) ໃຫ້ຢູ່ໃກ້ສູນ ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມເປັນເລີດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.