×
بلغت مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات معلمًا هامًّا آخر في تطوير تكنولوجيا غلايات السرير المميع الدوراني (CFB boiler) من خلال مشروع بحثي مشترك مع جامعة تشينغهوا وعدة شركاء رائدين في القطاع. وتوفّر التكنولوجيا الجديدة حلاًّ ابتكاريًّا لمعالجة كمّيات كبيرة من النفايات الفحمية ذات القيمة الحرارية المنخفضة جدًّا (coal gangue) والرماد الطائر الناتج عن غازification الفحمي قليل النشاط، ما يوفّر فرصًا جديدة لتوليد الطاقة بطريقة صديقة للبيئة وموفرة للطاقة ومنخفضة الكربون.
عُقد اجتماع تقييمي للمشروع المعنون «تكنولوجيا خفض الكربون على نطاق واسع للنفايات الصلبة الناتجة عن غاز الفحم ذي القيمة الحرارية المنخفضة جدًّا والرماد المتطاير من غاز الفحم ذي النشاط المنخفض» في ١٨ يوليو في منطقة تاييوان تشونغبي للتكنولوجيا الفائقة. ونظم الاجتماع رابطة الفحم الوطنية الصينية، وضمّ مُحترفين بارزين من الأكاديمية الصينية للهندسة، إضافةً إلى كبار الخبراء من قطاعات الفحم والحماية البيئية والطاقة في الصين.
وقد طوَّرت هذه التكنولوجيا بشكل مشترك مجموعة تاييوان لصناعة الغلايات وجامعة تسينغهوا وشركة شاندونغ نووتاي لتكنولوجيا الحماية البيئية المحدودة وشركة بكين جيتشوانغ هواروي لتكنولوجيا المحدودة ومعهد تسينغهوا للطاقة النظيفة في شانشي. وبدمج تقنية احتراق السرير المميع الدائري المتقدمة مع عمليات معالجة النفايات الصلبة المبتكرة، يُظهر المشروع تقدُّمًا كبيرًا في الاستخدام الفعّال للمنتجات الثانوية الصناعية، مع دعم إنتاج الطاقة النظيفة.
ترأس لجنة التقييم الأكاديمي هوانغ تشيلي من الأكاديمية الصينية للهندسة، وشغل الأكاديمي غاو شيانغ منصب نائب المدير. وضمّت لجنة الاستعراض أيضًا خبراء من مؤسسات كبرى مثل مجموعة الاستثمار الوطني في مجال الطاقة، ومجموعة تشنغ كول إنيرجي الصينية، ومجموعة شانمِي الدولية للطاقة.
وحضر الاجتماع ممثلو لجنة تابعة لمدينة تاييوان لإشراف وإدارة الأصول المملوكة للدولة، ومكتب تاييوان البلدي للعلوم والتكنولوجيا، وشركات رائدة في مجال استخراج الفحم والصناعات الكيماوية القائمة على الفحم، ومنها مجموعة جيننِنغ القابضة ومجموعة هوا ديان لصناعة الفحم، وذلك لمراقبة التقييم التقني ومناقشة التطبيقات الصناعية المستقبلية.
أثناء التقييم، استعرضت لجنة الخبراء الوثائق التقنية الخاصة بالمشروع، واستمعت إلى عروض تقديمية مفصلة من فريق البحث، وأجرت مناقشات تقنية موسعة. وبعد تقييم شامل، وافقت اللجنة بالإجماع على المشروع.
ووفقًا للجنة الخبراء، فإن هذه التكنولوجيا تمثّل أول إنجاز ناجح من نوعه في الصين والعالم، وبلغت مستوى رائدًا عالميًّا. كما أوصت اللجنة بتسريع تنفيذ مشاريع التوضيح (Demonstration Projects) لتعزيز التعميم التجاري الواسع النطاق والاعتماد الصناعي الأوسع.
ويُظهر هذا الإنجاز تقدُّمًا كبيرًا آخر في تكنولوجيا الاحتراق في السرير المميع الدوراني (CFB)، وهي إحدى أكثر تكنولوجيات الاحتراق كفاءةً المستخدمة في توليد الطاقة الحديثة.
وخلافًا لأنظمة الاحتراق التقليدية، يتيح احتراق السرير المميع احتراقًا مستقرًا وكفؤًا للوقود منخفض الجودة مع الحفاظ على كفاءة احتراق ممتازة والحد من الانبعاثات. ويجعل هذا الغلايات ذات السرير المميع الدائري مناسبةً بشكل خاص لمعالجة الوقود الصعب مثل بقايا الفحم، والنفايات الصلبة الصناعية، ومختلف أشكال الكتلة الحيوية.
وتتيح التكنولوجيا الجديدة احتراق بقايا الفحم منخفضة القيمة الحرارية جدًّا مع رماد غاز الفحم غير النشيط نسبيًّا، ما يحوِّل المواد التي كانت تُعتبر سابقًا صعبة الاستغلال إلى موارد طاقوية قيّمة.
وبتخفيض محتوى الكربون في هذه النفايات الصناعية بشكل كبير مع تمكين معالجتها دون الإضرار بالبيئة، تُوفِّر هذه التكنولوجيا مسارًا عمليًّا نحو إعادة تدوير الموارد، والحد من انبعاثات الكربون، والتنمية الصناعية المستدامة.
تُنتج الصين أكثر من ٨٠٠ مليون طن سنويًّا من رماد الفحم الجديد، إضافةً إلى نحو ٥٠ مليون طن من رماد الغازification المنخفض النشاط.
وقد عجزت طرق المعالجة التقليدية عن الاستفادة الفعّالة من هذه المواد، ما أدى إلى تراكمها على نطاق واسع، وبالتالي احتلال مساحات كبيرة من الأراضي القيّمة وخلق تحديات بيئية مثل الاشتعال الذاتي، وتلوث الغبار، والمخاطر البيئية طويلة المدى.
وتتناول التكنولوجيا الجديدة هذه التحديات الصناعية المستعصية منذ زمنٍ بعيد، من خلال دمج تقنية غلايات الاحتراق بالتدفق السائل الدائري (CFB) المتقدمة مع عمليات احتراق مبتكرة.
وبفضل كفاءة الاحتراق والحد من الانبعاثات الكربونية، لا تقلل هذه التكنولوجيا من الآثار البيئية لهذه النفايات الصلبة فحسب، بل وتحسّن أيضًا جودة بقايا الرماد الناتجة عنها، مما يفتح آفاقًا جديدة لاسترداد الموارد وإعادة استخدامها.
ويدعم هذا الإنجاز تطوير أنظمة طاقة تعمل بالفحم بشكل أنظف، كما يسهم في تحقيق أهداف الاستدامة الأوسع نطاقًا في قطاع الطاقة.
وللتحقق من صحة التكنولوجيا في ظروف تشغيل واقعية، أنشأ فريق البحث والتطوير المشترك محطة تجريبية حرارية شبه صناعية بقدرة ٣ ميغاواط.
وأظهر الاختبار احتراقاً كفؤاً لبقايا الفحم (ال GANGUE) ذات القيمة الحرارية المنخفضة التي تصل إلى ٥٥٠ سعرة حرارية، وكذلك احتراقاً مستقراً لرماد الغاز الناتج عن غازification الفحم منخفض النشاط.
ومن أبرز الإنجازات المحققة خفض متوسط محتوى الكربون في بقايا الرماد بعد الاحتراق إلى أقل من ١٪، وهي نسبة تمثّل تحسُّناً كبيراً مقارنةً بالطرق التقليدية لمعالجة الرماد.
وهذا الانخفاض الكبير في الكربون المتبقي لا يقلل فقط من المخاطر البيئية، بل يعزز أيضاً بشكل كبير القيمة المحتملة لبقايا الرماد في التطبيقات اللاحقة.
وتشمل الاستخدامات المحتملة ما يلي:
مشاريع تحسين التربة
استصلاح المناجم وملء الحفر فيها
استعادة الأودية والغرس الشجري
إنتاج مواد البناء
تطبيقات أخرى واسعة النطاق للاستفادة من الموارد
تُولِّد هذه التطبيقات قيمة اقتصادية إضافية، مع دعم مبادرات الاقتصاد الدائري وتقليل متطلبات التخلص من النفايات.
أثنى الأكاديمي قاو شيانغ إعجاباً كبيراً على إنجازات المشروع خلال اجتماع التقييم.
ووفقاً للأكاديمي قاو، فإن هذه التكنولوجيا تُنشئ مساراً جديداً كلياً للاستفادة من الموارد واسترجاع الطاقة من رماد الفحم ورماد الغازification ذي القيمة الحرارية المنخفضة للغاية. وأشار إلى أن هذا الابتكار يكتسب أهمية بالغة في تعزيز التنمية الخضراء ومنخفضة الكربون والمستدامة، كما يظهر إمكانات تجارية قوية للتطبيقات السوقية المستقبلية.
وشدد الأكاديمي يوي غوانغشي من جامعة تسينغهوا على أن نجاح عملية التقييم يمثل مرحلةً فاصلةً هامةً، لكن التعميم التجاري يتطلب مواصلة التعاون بين الجامعات والمؤسسات البحثية وشركاء الصناعة والمستخدمين النهائيين.
وأعرب عن ثقته في تطور التكنولوجيا في المستقبل، وسلَّط الضوء على أهمية تسريع نشرها صناعيًّا من خلال التعاون الوثيق بين الأوساط الأكاديمية والصناعية.
ويُمثِّل هذا المشروع بالنسبة لفريق الهندسة في مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات سنواتٍ عديدة من البحث المتواصل والاختبارات والتحسين.
وشارك وانغ شياووي، مدير القاعدة التجريبية لمجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات، تجربته بعد قيادته مرحلة الاختبار التجريبي.
وأوضح أن نتائج الاحتراق تجاوزت التوقعات، وغيَّرت جذريًّا فهمه لقدرات هذه التكنولوجيا. وبإظهار بقايا الرماد الناتجة بعد الاحتراق أثناء الاختبار، سلَّط الضوء على الكيفية التي يحسِّن بها عملية خفض الانبعاثات الكربونية الإمكانات الكاملة لهذا المادة في الاستخدامات التصنيعية اللاحقة الشاملة.
توفر هذه النتائج الناجحة المحقَّقة على نطاق تجريبي دعماً فنياً قوياً للمشاريع التجارية المستقبلية على نطاق واسع، وتُظهر إمكانية تطبيق هذه التكنولوجيا في محطات توليد الطاقة الصناعية التي تعتمد على غلايات السرير المميع الدائرية (CFB).
وبصفتها شركةً رائدةً في تصنيع الغلايات منذ زمنٍ طويل، تواصل مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات تعزيز قدراتها التكنولوجية من خلال التعاون مع أبرز الجامعات والمؤسسات البحثية.
ويُجسِّد الاستثمار المستمر للشركة في تكنولوجيا غلايات السرير المميع الدائرية التزامها بتطوير حلول متقدمة لأنظمة الغلايات البخارية وأنظمة غلايات المياه الساخنة وأنظمة توليد الطاقة الصناعية الأنظف.
وبدمجها بين تكنولوجيات احتراق السرير المميع المبتكرة والخبرة الهندسية العملية، تواصل مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات توسيع نطاق تطبيق تكنولوجيا السرير المميع الدائرية (CFB) عبر قطاعات صناعية متعددة، منها قطاع الفحم وقطاع التدفئة الصناعية وتطبيقات غلايات الكتلة الحيوية المتجددة.
يُعزِّز هذا الإنجاز الأخير خبرة الشركة في تطوير أنظمة احتراق عالية الكفاءة وتوفِّر الطاقة، والتي يمكنها دعم كلٍّ من الوقود التقليدي المستند إلى الفحم والموارد الحيوية البديلة.
وبموازاة استمرار الصناعات العالمية في سعيها لتحقيق خفض الانبعاثات الكربونية وتحسين كفاءة الموارد، من المتوقع أن تؤدي تقنية احتراق السرير المميع الدائري المتقدمة دورًا متزايد الأهمية في تطوير الطاقة المستدامة.
ويُظهر التقييم الناجح لهذا المشروع الإمكانيات الكبيرة لتكنولوجيا غلايات السرير المميع الدائري (CFB) في معالجة التحديات الصناعية المعقدة المتعلقة بالنفايات، فضلًا عن دعم إنتاج البخار النظيف وتوليد الطاقة بكفاءة والاستدامة البيئية على المدى الطويل.
وبفضل التعاون المستمر بين مجموعة تاييوان لتصنيع الغلايات وجامعة تشينغهوا والشركاء الصناعيين، من المتوقع أن تنتقل هذه التكنولوجيا بسرعة نحو مشاريع تجريبية وتطبيق تجاري، ما يُوفِّر فرصاً جديدةً للتنمية الصناعية الأنظف، وتحسين كفاءة استغلال الموارد، والتطور المستقبلي لتكنولوجيا السرير المميع الدوراني على مستوى العالم.
EN
